计算机控制试压泵推动油气管道国产化合格验收

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一、计算机控制试压泵系统软件除具有用户要求的压力波动试验、长期疲劳试验的功能外还具有以下通用功能：

1、静压试验；（最大试验压力40MPa）；

2、爆破试验；（最大试验压力40MPa）；

3、本系统采用精度为FS0.1%的40MPa温压一体传感器进行压力数据采集，

采集数据更加精准。

4、系统压力无级调节,靠计算机软件控制;试压泵本身的一些硬件功能包括：“开始”、“暂停”、“卸压”、“手动调压”等；

5、本试压系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力，以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急停机，能够手动泄除被测管件及设备内部压力。

7、试验程序及参数预输入功能，按照被测试容器设定典型的试验程序有：恒速升压—保压—泄压；恒速升压—直至爆破。恒速升压—保压—恒速升压—保压—恒速升压直至达到试验标准压力；多段恒速升压保压试验过程（可程序选择阶段0-10段）--恒速升压直至达到试验标准压力；

8、试验压力在试验过程中可以任意设定单段或者多段保压测试，升压速度能保持恒定，可实现无级调节，到达压力精准无超压。升压速度可显示、可控制；试验数据和曲线参数能实时显示、能自动保存存贮试验结果、并可任意打印试验报表；能直接编制、保存、调用编程好的程序，防止试验参数输入的错误；试验数据能直接以模板形式生成，基本信息完整，只需要做一些备注、判断即可，同时试验结果可编辑，可联网，可与OFFICE办公软件兼容，其模板可重新编制，并设定。

9、软件的使用者有各自的帐户和密码。

   到2014年底，中国石油运营国内油气管道总长度76795km，其中天然气管道48602km，原油管道18107km，成品油管道10086km。现在，中国石油已根本建成西北、东北、西南和海上四大动力战略通道、骨干管网及配套设备，构架起横跨东西、纵贯南北、连通海外、掩盖全国的管道网络。当有多种关键设备由国外公司独占，一旦遇到战役、外交窘境或别的不行抵抗的紧急情况，可能面临油气管道运营堕入瘫痪的风险。为此，关键设备国产化作业势在必行。

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告图，推动管道标准化生产，专业的试压泵控制系统定制软件，试压泵价格实惠，品质有保障。

    

二、计算机控制试压泵设备的使用条件：

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~42℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:40MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统采用40MPa精度为FS 0.1%的温压一体传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

计算机控制试压泵设备根据客户技术要求非标制作：

其中参考试压泵执行标准： 

JB/T9089-1999试压泵；

JB/T53194电动试压泵 产品质量分等；

GB-T9234-1997机动往复泵；

GBT 7784-2006 机动往复泵试验方法。

计算机控制试压泵根据需方技术要求非标制作：

该设备主体由计算机控制系统、4D-SY40MPa型电动试压泵、远程控制阀组管汇三部分组成。其中电动试压泵脱离计算机控制系统后可独立进行试压试验，但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。控制系统配有UPS紧急供电装置，如遇临时停电，UPS继续给操作台供电，试验处于暂停阶段，待恢复正常供电以后，试验继续，UPS供电只是为操作台提供电源，让计算机及软件不至于由于停电而强制关闭，影响试验的进程，采用温压一体传感器，温度不在设备控制范围内，温度只作为采集数据不控制。

计算机控制试压泵系统操作台距离电动试压泵40米，安装在实验室中，通过电线电缆及数据线与电动试压泵泵及远程控制阀组管汇相连，设备所有外接电线电缆及数据线标配都是40米或据项目现场施工需要调整。被测管件与试压系统距离根据现场距离实际配置，通过高压测试管线远程控制阀组管汇与试压泵系统相连。

本计算机控制试压泵系统采用电动试压泵安全阀超压自动起跳和高压电磁阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。

本系统采用高清视频监控系统由四路高清摄像组成，采用目前国内最先进的网络硬盘录像机与高清摄像系统组成，还可连入局域网或国际互联网，可实现车间、办公室以及有互联网接入的任何地方远程登陆进行操控（甚至在手机上都可完成），通过计算机控制试压软件及高清摄像系统实现了对压力测试及监控的远程操控和异常诊断。