气动试压泵压力脉冲试验台技术要求

 

1、试验台用途：

根据技术协议要求完成产品的压力脉冲试验。

 

2、试验台试验对象：

油缸、蓄能器等液压容积产品

 

3、试验台性能指标：

脉冲测试对象：作动筒、助力器、蓄压器（最大容积5L）

试验工作介质：YH-15航空液压油

              常温～135±5℃  可调

脉冲试验波形：水锤波、梯形波（如下图）

水锤波

梯形波

额定工作压力：2～28MPa 可调

压力控制精度≤1MPa

    脉冲峰值压力：作动筒 max42MPa（水锤波）

                  21MPa级蓄压器 14～21MPa（梯形波）

                  28MPa级蓄压器 18.8～28MPa（梯形波）

压力上升斜率：1400～2100 MPa/S（作动筒、助力器）

                  875～1400 MPa/S（蓄压器）

脉冲试验频率：0.01～5Hz  受产品容积大小影响

产品容积越大，频率越小

脉冲试验次数：单次脉冲循环 次范围内可设定

 

4、液压油源系统：

4.1 压力脉冲动力源系统：

为压力脉冲试验提供脉冲动力。由乙方根据技术协议要求自行设计液压原理，其原理必须满足以下条件：

a. 能够实现产品脉冲试验波形（水锤波、梯形波）功能；

b. 系统泵源、蓄能器、阀件、管路等配置能满足脉冲试验波形条件；

c. 系统流量、压力可根据脉冲试验波形需要自由调节；

d. 脉冲试验波形压力上升斜率可以控制，其中梯形波的波峰值、波谷值可以调节；

e. 系统能够长期维持常温条件，保证系统使用寿命；

f. 要求系统功能齐全、操作简便（系统压力可在操作面板调节显示）、布局合理、结构整齐、外形美观。

 

4.2 高温补油排气油源系统：

为压力脉冲试验在试验过程中进行换向排气提供所需温度油源。由乙方根据技术协议要求自行设计液压原理，其原理须满足以下条件：

a. 产品在试验过程中需要换油排气时，能够配合压力脉冲动力源系统自动完成换油排气过程；

b. 产品在做介质高温试验时，能够根据试验需要自动提供所需高温介质，其中温度控制精度要求±5℃；

c. 要求系统功能齐全、操作简便、布局合理、结构整齐、外形美观。   

 

5、电气控制柜及线路：

要求符合电气设备安装、安全标准，插头、插座采用防差错连接方式，电控操作简便，布局合理、线路规范整齐。

6、计算机操作界面：

6.1 计算机开机界面要有“压力脉冲试验”操作快捷键。

6.2 试验波形：水锤波、梯形波等多种波形（可供选择）。

6.3 试验参数：

峰值压力、额定压力、波谷压力、上升斜率、脉冲频率、试验温度、脉冲次数等试验参数可设置，多组试验参数可进行循环试验，循环次数可设置。

6.4 操作界面分为以下界面：

主控制界面：压力脉冲试验的控制及监测；（在显示画面中，显示试验标准区域范围、压力脉冲曲线。试验曲线可局部放大。）

参数设置界面：压力脉冲试验参数及相关参数的设置；

系统检查界面：系统的自检及传感器的标定；

试验数据处理界面：试验数据的处理，包括采集、存储、打印等；

故障报警显示界面：故障报警原因及处理显示等。

6.5 安全报警：

系统总装一个安全报警灯（包括压力、过滤、油温、液位等报警），显示设备故障报警。在操作试验界面显示分项报警指示灯，其中：

   当产生油温报警、液位报警、过滤报警、超次数报警等报警时，待正确处理解决后，这些报警可自动复位。

   当产生超压报警报警时，必须正确处理解决后，采用手动复位才能继续试验。

6.6 计算机数采系统能同时进行压力、频率、斜率、温度、工作次数等各种试验数据的实时采集，对相应数据进行显示、合成，并通过固定的表格形式输出（配打印机）。对这些表格数据具有存储功能。

6.7 人机界面的下拉菜单中可显示不同的试验产品，试验开始时，操作者可向固定的表格中填入试验数据及要求。

7、试验台整体要求：

7.1 性能符合技术协议要求，功能齐全、结构简单、操作方便、布局合理、外形美观。

7.2 油源、油路等连接部位密封合理，设计合理防漏结构，以防止污染环境。

7.3 设备安全防护措施合理，保证试验人员安全操作。

7.4 设备噪音要求85分贝以下。