四川思凯达机械设备有限公司
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3D-SY130MPa电动试压泵（高压电动打压泵)
3D-SY130MPa电动试压泵
四川思凯达试压泵厂家研制生产的3D-SY系列高压电动试压泵，是我国目前现行二缸、四缸电动试压泵的换代产品。高压电动打压泵产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点，而且适用范围广、配套性强、操作简单。
二、3D-SY130MPa电动试压泵用途
本电动打压泵可用于各类压力容器、锅炉、管件等一切需作压力爆破试验和强度试验的场所，根据需要可锁定试验压力值，并能进行自动保压。打压泵的输送介质一般为常温清水，也可使用乳化液、防锈水及粘度与水相近的中性油品。
三、3D-SY130MPa电动试压泵型号及技术参数
额定压力(MPA)：130MPA
额定流量（L/h）:150 L/h
电机功率（KW）:5.5 KW
四、3D-SY电动试压泵主要结构及工作原理
本机主要由高压往复泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。
（1）动力端：（如图1）由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转，由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。
（2）液力端：（如图2）由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
2、溢流阀（如图3）用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
3、止回泄压阀（如图4）用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
五、3D-SY130MPa电动试压泵安装及使用方法
1、安装
（1）安装好扶手。
（2）安装好电机起动器及电源线路。（见图6）
（3）安装好止回泄压阀（该件出厂时由主机拆下单独包装）。安装位置见图5，该件由正反扣螺母与溢流阀三通出口（40MPa以上规格直接与泵头出口）连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（4）安装好压力表。
（5）用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接，连接处应用紫铜垫进行密封。
（6）装好进水管路。
2、使用方法
（1）使用前的准备工作
a.传动箱内加足润滑油，使油面达到油位指示线位置，润滑油为N46号机械油（或40＃机械油）。
b.检查各螺纹连接处有无松动。
c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电，整机必须可靠接地。
d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中，注意滤网不得露出水面。
（2）操作过程
A．31.5MPa以下规格（带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.关闭泄压阀手轮，缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升，达到试验压力后，松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力，随后停机（若用户需要，可不停机），此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路压力。
e.若用于恒压输出介质时，应关闭泄压阀手轮，调节溢流阀达到试验压力，并锁紧锁紧螺母即可。
B．40MPa以上规格（不带溢流阀）的操作
a.打开泄压阀手轮。
b.启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常声响，且泵的排出介质无明显波动，此时可进行升压操作。
c.停机，关闭泄压阀手轮，点动电机升压达试验压力并停机，此时，试压管路处于自动保压状态。
d.试压结束后，打开泄压阀手轮，卸除试压管路及泵内的压力。
（3）使用过程中的注意事项
A.对于31.5MPa以下规格（带溢流阀）。
a.在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置.
b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。
c.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
B．对于40MPa以上规格（不带溢流阀）
a.若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。、
b.若不慎意外超压，可打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。
c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。
六、3D-SY电动打压泵维护和保养
1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁，避免杂质污染。
2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换，第二次更换时间为80小时，以后每200小时左右更换一次，同时应清洗油池。
3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动，如有松动应立即紧固。
4、在冬季结冰地区使用时，如遇气候变化达冰点时，试用介质应加适当防冻剂。以防止泵内残余的水结冰，导致试压泵损坏。
5、该机长期不用时，应进行防锈处理，先将余水排尽，再吸灌一次防锈油或防锈水，未涂漆的零件表面应涂机油防锈。
6、泵工作500—600小时，应检查主要零部件，如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等，必要时更换新的零部件。
七、3D-SY电动试压泵一般故障及排除方法
|
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
|
1、电机不能启动 |
电源断电或线路故障 |
检查电源供电状况及线路 |
|
2、流量不足及压力波动过大 |
1、吸入高度过度 2、滤网堵塞 3、进水管漏气或进水管联接处密封不良 4、某一缸或两缸的进出水阀卡滞或失效 |
1、提高进液面高度 2、清除滤网堵塞物 3、更换进水紧固联接处 4、检修研磨或更换阀组 |
|
3、系统压力上不去 |
1、柱塞密封副泄漏量过大 2、安全阀泄漏 3、泄压阀失效，关闭不严 4、压力表损坏 |
1、调整压紧螺套，经多次调节余量后，应更换新的密封填料 2、重新调整或更换安全阀阀芯、阀座 3、更换泄压阀芯、阀座 4、更换压力表 |
|
4、溢流阀不能升压，同时溢流阀不能关闭 |
1、弹簧失效 2、溢流阀芯失效 |
1、更换弹簧 2、更换溢流阀阀芯、阀座 |
|
5、停机后不能保压（排除被试压件的原因） |
1、止回阀组失效 2、泄压阀组失效 3、止回泄压阀内O型密封圈损坏 |
1、研磨修理止回阀芯、阀座或更换 2、研磨修理泄压阀芯、阀座或更换 3、更换相应O型密封圈 |
|
6、泵运行时内有金属撞击声 |
1、连杆、十字头等传动件磨损间隙过大 2、轴承压盖间隙调整不合适 3、轴承失效 |
1、检修或更换 2、调整轴承压盖间隙 3、更换轴承 |
|
7、传动箱内温升过高 |
1、润滑油过多或不足 2、润滑油被污染或变质 3、润滑油不符合要求 |
1、放出多余润滑油或加够润滑油，使油位保持油标中间位置 2、更换润滑油 3、使用合理润滑油 |
八、3D-SY750装箱单
|
序号 |
名称及规格 |
单位 |
数量 |
备注 |
|
|
1 |
主机 |
台 |
1 |
|
|
|
3 |
压力表 |
只 |
1 |
|
|
|
4 |
高压软管（2m） |
根 |
1 |
接头螺纹M22×1.5 |
|
|
5 |
输水胶管 |
根 |
1 |
主机拆下 |
|
|
6 |
扶手 |
件 |
1 |
主机拆下 |
|
|
7 |
电磁启动器 |
只 |
1 |
主机拆下，与扶手组合 |
|
|
8 |
使用说明书 |
本 |
1 |
|
|
|
9 |
合格证明书 |
份 |
1 |
|
|
|
10 |
装箱单 |
份 |
1 |
|
|
|
以下为随机工具 |
|||||
|
1 |
阀座提手 |
件 |
1 |
用于扳紧螺套、压紧螺母，提取出水阀座 |
|
|
2 |
内六角板手5 |
件 |
1 |
油封套装拆 |
|
|
一、主机部分备件 |
|||||
|
1 |
轴瓦 |
付 |
3 |
|
|
|
2 |
进出水阀座 |
件 |
3 |
|
|
|
3 |
阀 |
件 |
3 |
|
|
|
4 |
填料密封圈 |
件 |
9 |
|
|
|
5 |
O型密封圈22×2.4 |
件 |
6 |
|
|
|
6 |
30×3.1 |
件 |
6 |
|
|
|
7 |
18×2.4 |
件 |
2 |
|
|
|
8 |
20×2.4 |
件 |
18 |
|
|
|
9 |
油封PD40×65×12 |
件 |
1 |
|
|
|
10 |
垫圈6 |
件 |
1 |
|
|
|
二、溢流阀部分 |
|||||
|
1 |
阀芯 |
件 |
1 |
|
|
|
2 |
阀座 |
件 |
1 |
|
|
|
3 |
垫圈8 |
件 |
1 |
|
|
|
4 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
|
|
|
5 |
20×2.4 |
件 |
2 |
|
|
|
三、止回泄压阀部分 |
|||||
|
1 |
阀 |
件 |
1 |
|
|
|
2 |
止回阀座 |
件 |
1 |
|
|
|
3 |
泄压阀 |
件 |
1 |
|
|
|
4 |
垫圈6 |
件 |
1 |
|
|
|
5 |
垫圈8 |
件 |
1 |
|
|
|
6 |
O形密封圈10×1.9 |
件 |
1 |
|
|
