QY140J气动试压泵产品技术方案-——陕西榆林防喷器试压系统

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 QY140-J气动试压泵产品技术方案

一、设备的使用条件：

1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用；

2、环境温度：-5℃~50℃；

3、试验介质: 水或浓度较低的油类；

4、设计耐压:160MPa；

5、测试温度：常温；

6、压力测量精度：精准度为满量程千分之一；

7、本系统采用160MPa精度为FS 0.1%的压力传感器；

8、本系统的整体控制精度为FS 0.3-0.5%；

9、电源：AC380/220V,50Hz；

10、相对空气湿度要求：≤70-90%。

 

二、QY140-J气动试压泵具体技术参数

1、型号：QY140-J，

额定压力：140 MPa，

气源压力：0.7-1.0 MPa，

适应温度：-5℃~50℃；

重量：180kg

 

气动泵配置清单列表：

序号	产品名称	规格型号	配件品牌	备注
1	低压泵	1:51-31.5	自主生产	单驱双泵头
2	高压泵	1:236-140	自主生产	单驱双泵头
3	低压泵开关阀	2.5-15	力牌（ZL00350313.5）
4	高压泵开关阀	2.5-15	力牌（ZL00350313.5）
5	保压阀	250-5	自主生产
6	泄压阀	250-5	自主生产
7	低压泵控制阀	K25-5-Y	自主生产	独立式硬驱动
8	高压泵控制阀	K25-25-Y	自主生产	独立式硬驱动
9	调压阀	4000-04	SNS
10	油雾器	4000-04	SNS
11	过滤器	4000-04	SNS
12	超高压呼吸阀	150-6	自主生产
13	超高压软管	HX5-4PS-10M	MAX	德国进口
14	空气管线	2.5-15		SS304
15	高压硬管	12*4		不锈钢镜面管
16	主机壳体		自主生产	SS304
17	水箱		自主生产	SS304
18	压力表	0-160	无锡广顺

注：个别配件在实际生产制作有可能参数不同，但不影响设备整体功能。

 

2、气动试压泵为双连气动试压泵，由低端试压泵和高端试压泵组成，

低端压力泵比值为1：51，高端压力泵比值为1：236。

3、试压泵装置配备手推装置及胶质轮子能满足野外沙石路面的移动。

4、气动试压泵为移动式结构，在工作状态有固定及平衡装置，并且满足运输的需要。

5、高低压泵头有独立的控制开关，运行工作速度方便可调，且能够完全切断压力泵的工作气源。低端压力泵独立工作时，可通过高端压力泵的通路输出压力，各压力泵输出端均设有单向阀，各输出口装有截止阀，防止压力回返。高压管路中的单向阀及截止阀应能方便更换。

6、气动压力泵气源出入端应装有带减压阀的分水滤气器及油雾器，规格应与气动压力泵匹配。进水口设有水路过滤器，且能方便更换、清洗。

7、气动试压泵压力系统有压力表，压力表额定压力为200MPa为内MPa外PSI，

8、气动试压泵有数显无纸记录仪的工作安放位置，预留记录仪与压力传感器的接口相互匹配，连接方便可靠。

9、气动试压泵排量：气动试压泵调压阀输出气压为0.7MPa时，低端压力泵（1：51）单泵工作时空载排量为12.7-15L/min左右，2.8MPa负载排量为10.85L/min左右.

11、气动试压泵设有备用水箱，进出水口应与水源接口连接。

重要注意事项：

高压截止阀为锥形阀针，关闭力不能大于18N•m。在升压过程，截止阀如有渗漏，正确的操作应是卸压后再重新关闭。避免用力过大而至损坏阀芯，缩短该阀使用寿命。

数显记录仪压力采集系统技术参数：

数显记录仪五寸（彩屏），AC220V电源，接入压力传感器信号；

采集的压力数据可通过U盘导出导入计算机，也可直连电脑通过计算机软件读取数据；

微型打印机（针式）一台；

压力传感器：160MPa精度为满量程FS0.1%，DC24V，4-20Ma，量程0-160MPa；

仪表工具箱：安装记录仪与打印机等，标配；

便携式机箱：安放仪表工具箱及备件；

仪表电源线：一套；

压力信号线：一套；

8G高速U盘：一个；

计算机上位机管理软件：光盘一张。

 

记录仪压力采集系统具有以下功能：

1、在压力试验过程中，可以显示实时压力数值和实时压力曲线，自动记录压力值及升压保压过程的曲线变化并存储与打印到微型打印机，或通过U盘导出数据到计算机等功能。 

2、数显记录仪压力采集系统可随时通过数据线直连到计算机（笔记本电脑）上，通过计算机后台软件实时观察试验情况及压力数值和压力曲线，并可通过计算机导入数据随时打印试验报表，试验报表格式电子档可任意随时编辑。 计算机（笔记本电脑）由客户自行提供。
3、远程控制：便携式记录仪压力采集系统通过压力传感器数据线与试压泵相连，可以进行延长，从而实现远程控制、安全试压的目的！

4、设备的安装调试由供方技术人员7X24小时电话指导。如电话指导不能完成安装调试，双方协议供方酌情收取安装技术人员差旅费用后，我公司可立即派人到需方进行安装调试。