四川思凯达机械设备有限公司
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高压电动打压泵使用方法及注意事项
一、CB系列超高压电动打压泵用于各种容器、管道、阀门等作水压实验及爆破试验，试验压力由常压升至额定压力，泵的试压介质为乳化液，也可以用防锈水及粘度与乳化液相似的中性油品，其温度为5～60℃
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电动打压泵型 号 |
额定压力 MPa |
理论流量 L/h |
柱塞直径 mm |
行程 mm |
往复次数 min-1 |
电机型号及功率 |
外 形 尺 寸 （长X宽X高）mm |
重量 kg |
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CB200-15 |
200 |
230 |
16 |
60 |
108 |
Y180L-6 15KW |
1800X1050X 880 |
1000 |
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CB250-15 |
250 |
180 |
14 |
|||||
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CB300-15 |
300 |
140 |
14 |
88 |
||||
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CB400-15 |
400 |
105 |
12 |
二、高压电动打压泵使用方法：
1、高压电动打压泵使用前的准备工作
a、减速箱内加足润滑油，使液面达到油标中间，润滑油为L-AN68号机械油（GB443-89），（相当于旧牌号50号机械油）。
b、取下减速箱前端有机玻璃盖，加足L-AN46号机械油，（相当于旧牌号30号机械油），使油面处于三柱塞中心水平面，扳紧柱塞联接螺母，用手扳动皮带轮转一周以上，检查柱塞联接螺母与填料压紧螺母间隙，避免螺母松动而产生碰撞，盖上有机玻璃盖。
c、检查各联接螺栓有无松动。
d、检查电动机和控制机构绝缘是否符合电器规程要求。
e、检查水箱内是否装足常温干净的输送介质。
f、将被试容器与本泵连接好，并将电动机和（对CB250、CB300、CB400型泵的）远控阀的开关设置到安全操作台上。
g、安装好压力表（表面应指向便于观察示值方向），可根据实际工作压力另外选择适宜的压力表，以实际工作压力在压力表全量程压力的三分之一到三分之二为宜。思凯达厂家电动试压泵按国家有关法规要求，敬请用户在使用前校验所配压力表。
2、高压电动打压泵操作规程
① 对CB250-15、CB300-15、CB400-15型泵
a、开启电动机，观察泵运转是否正常，泵是否起水（从卸荷阀的出口即可观察），当运转正常后，停止电动机。
b、开启空气泵，当空气泵的气压表指针指示达到0.5～0.8MPa时，即可开始工作。
c、重新启动电动机，使系统缓慢升压，当压力表的指针显示所需压力时，即可停机保压。
d、保压试验结束后，接通电磁阀电源，系统卸荷。
e、要逐级升压，每次升压都必须以常压开始。若要逐级降压，可在上级压力的基础上，接通电磁阀开关，至压力降至所需压力后，立即关闭电磁阀开关即可。
② 对CB200-15型泵
a、打开手动高压卸荷阀，启动电动机使泵在常压下运转数分钟。
b、待运转正常（无异常声响及阻滞现象，同时卸压阀出水口排出介质正常，无波动）后，关闭手动高压卸荷阀，使系统开始逐渐升压。
c、当系统压力升至所需压力后，停机,系统进行保压试验。
d、试验完毕后，打开手动高压卸荷阀，卸除被试容器内压力。
三、高压电动打压泵注意事项：
1、严格按照操作过程的要求执行，特别是操作顺序。
2、对试压容器在升压之前，必须排尽容器中的气体。
3、在常压运行或升压过程中，发现有泄漏情况时，必须立即停机检查。
4、在升压或保压过程中，严禁操作人员位于管路附近。
5、泵的瞬时运转载荷不得超过本泵的额定工作压力。
6、严禁非工作人员进入试验场地。
7、各管路应有防护措施，避免接头、硬管飞出伤人。
8、严禁在高压下检修，要检修故障，必须停机卸荷后进行。
9、泵在运行过程中，操作人员必须密切注意泵的运行情况，若有异常，应立即停机，待排除后，方可运行。
三、电动打压泵一般故障及排除方法
故 障 现 象
原 因
排 除 方 法
1、泵不能启动
1、电源一相或两相断电
1、检查电源供电情况,保险丝及电路
2、流量不足及压力波动过大
1、滤网阻塞
2、某一缸或两缸工作不正常
1、清除阻塞物
2、首先用手触三出水硬管,若有发热,则此出水阀不正常；用手感触三进水胶管,若有胶管不起水，则此进水阀有问题。取出不正常的阀进行对研磨,用吸气法检验能密封为止
3、压力达不到要求
1、三泵体上余水嘴溢水量过大,则填料密封损坏
2、柱塞与十字头油箱内油面上升过快,油封套上油封或O形密封圈损坏
3、进、出水阀失灵
1、调紧压紧螺母,或更换新的填料密封
2、放掉油箱下面积水至正常油位,更换新的油封或O形密封圈
3、当升上一定压力停机后,若皮带轮有转动现象,则出水阀有泄漏,拆下研磨,若保压正常,则检查三泵体进水阀
4、泵运转有撞击声
1、一缸或两缸工作不正常
2、润滑油不足
3、曲轴瓦、连杆衬套、十
字头销有磨损或间隙过大
4、轴承压盖间隙调整不合适
5、轴承精度降低
6、十字头连接螺母松动
1、检查泵的进出水阀,对不正常的阀进行研磨
2、添加同种润滑油或更换合适润滑油
3、检修或更换
4、调整轴承压盖间隙
5、更换新轴承
6、旋紧连接螺母
5、柱塞过度发热
1、填料密封压得太紧
2、介质未进入泵缸
1、调整压紧螺母或更换新填料
2、检查进、出水阀及进水管路，使进水正常
6、泵压力降得太快
1、各联接接头有泄漏
2、卸荷阀出水嘴有滴漏
1、拧紧接头
2、拆下卸荷阀阀芯、阀座对研磨或更换
